API 5L/A106/A53 Безшевни стоманени тръби от горещо валцувани
|
Стандартен |
Степен |
Химически компоненти (%) |
Механични свойства |
|||||
|
ASTM A53 |
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Якост на опън (Mpa) |
Якост на провлачване (Mpa) |
|
|
A |
По-малко или равно на 0.25 |
- |
По-малко или равно на 0.95 |
По-малко или равно на 0.05 |
По-малко или равно на 0.06 |
По-голямо или равно на 330 |
По-голямо или равно на 205 |
|
|
B |
По-малко или равно на 0.30 |
- |
По-малко или равно на 1,2 |
По-малко или равно на 0.05 |
По-малко или равно на 0.06 |
По-голямо или равно на 415 |
По-голямо или равно на 240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
По-малко или равно на 0.30 |
По-голямо или равно на 0.10 |
0.29-1.06 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-голямо или равно на 415 |
По-голямо или равно на 240 |
|
B |
По-малко или равно на 0.35 |
По-голямо или равно на 0.10 |
0.29-1.06 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-голямо или равно на 485 |
По-голямо или равно на 275 |
|
|
ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-голямо или равно на 325 |
По-голямо или равно на 180 |
|
ASTM A192 |
A192 |
0.06-0.18 |
По-малко или равно на 0.25 |
0.27-0.63 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-малко или равно на 0.035 |
По-голямо или равно на 325 |
По-голямо или равно на 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 331 |
По-голямо или равно на 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 414 |
По-голямо или равно на 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 414 |
По-голямо или равно на 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 434 |
По-голямо или равно на 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 455 |
По-голямо или равно на 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 490 |
По-голямо или равно на 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 517 |
По-голямо или равно на 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 531 |
По-голямо или равно на 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
По-голямо или равно на 565 |
По-голямо или равно на 483 |
|
Стандарт на въглеродна безшевна стоманена тръба
|
GB стандарт |
Безшевна стоманена тръба за конструктивни цели |
GB/T8162-2008 |
|
Безшевна стоманена тръба за течно обслужване |
ГБ/ТБ{0}} |
|
|
Безшевни стоманени тръби за ниско и средно бойлер |
ГБ/3087-1999 |
|
|
Безшевни стоманени тръби за котел високо налягане |
ГБ/5310-1995 |
|
|
Безшевни морски тръби от въглеродна стомана |
GB/T5312-1999 |
|
|
Безшевни стоманени тръби с високо налягане за оборудване за химически торове |
ГБ/6479-2000 |
|
|
ASTM стандарт |
Черни и горещо поцинковани стоманени тръби, заварени и безшевни |
ASTM A53 |
|
Безшевна въглеродна стомана за работа при висока температура |
ASTM A106 |
|
|
Безшевни топлообменници и кондензаторни тръби от студено изтеглена нисковъглеродна стомана |
ASTM A179 |
|
|
Безшевни котелни тръби от въглеродна стомана за високо налягане |
ASTM A192 |
|
|
Безшевни тръби за котел и прегревател със среден въглерод |
ASTM A210 |
|
|
Безшевен карбон за механични тръби |
ASTM A519 |
|
|
API стандарт |
Безшевна стоманена тръба за обшивка |
API Spec 5CT |
|
Безшевна стоманена тръба за тръбопровод |
API Spec 5L |
|
|
DIN стандарт |
Безшевна стоманена тръба за високи температури |
DIN 17175 |
|
Студено изтеглена безшевна тръба |
DN2391 |
|
|
Безшевни кръгли тръби от нелегирана стомана, предмет на специални изисквания |
DIN 1629 |
Допустими отклонения на въглеродни безшевни стоманени тръби
|
Видове тръби |
Размери на тръбите (mm) |
Допустими отклонения |
|
Горещо валцувани |
OD<50 |
±0,50 мм |
|
OD По-голяма или равна на 50 |
±1% |
|
|
WT<4 |
±12.5% |
|
|
WT 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Студено изтеглено |
OD 6-10 |
±0.20 мм |
|
OD 10-30 |
±0.40 мм |
|
|
OD 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT По-малко или равно на 1 |
±0.15 mm |
|
|
WT 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Предимство
Безшевната стоманена тръба API 5L/A106/A53 може да разруши структурата на отливката на блока, да подобри зърното на стоманата и да елиминира дефектите на микроструктурата, така че стоманената структура да е плътна и механичните свойства да бъдат подобрени. Това подобрение се отразява главно в посоката на валцоване, така че стоманата вече не е изотропна до известна степен; Мехурчета, пукнатини и хлабавост, образувани по време на изливането, също могат да бъдат заварени при висока температура и налягане.
Дефект
- API 5L/A106/A53 безшевна стоманена тръба След горещо валцуване, неметалните включвания (главно сулфиди и оксиди, както и силикати) вътре в стоманата се пресоват в листове и се появява феноменът на ламиниране (сандвич). Разслояването силно влошава свойствата на опън на стоманата по посока на дебелината и може да причини разкъсване на междинния слой, когато заваръчният шев се свие. Локалното напрежение, предизвикано от свиването на заваръчния шев, често достига няколко пъти напрежението при границата на провлачване, което е много по-голямо от напрежението, причинено от натоварването.
- Остатъчно напрежение, причинено от неравномерно охлаждане. Остатъчното напрежение е вътрешното саморавновесно напрежение при липса на външна сила. Горещо валцуваната стомана от различни профили има такова остатъчно напрежение. Колкото по-голям е размерът на сечението на общата стомана, толкова по-голямо е остатъчното напрежение. Въпреки че остатъчното напрежение е саморавновесие, то все още има известен ефект върху работата на стоманените елементи при външни сили. Като деформация, стабилност, устойчивост на умора и други аспекти могат да имат неблагоприятни ефекти.
- Горещо валцуваните стоманени продукти не се контролират добре по отношение на дебелината и ширината на страните. Запознати сме с топлинното разширение и студеното свиване, тъй като в началото на горещото разточване, дори ако дължината и дебелината са стандартни, ще има известна отрицателна разлика след охлаждане и колкото по-голяма е отрицателната разлика в ширината на ръба, толкова по-дебел е дебелината, толкова по-очевидна е производителността. Следователно, за голяма стомана не може да се изисква ширината на страната, дебелината, дължината, ъгълът и линията на ръба на стоманата да бъдат твърде точни.



